無錫激（jī）光切割加工有哪些切割技術呢？
　　激光切割技術廣泛應用於金屬和（hé）非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低（dī）加工成本，提高工件質量。激光切割是應用激光聚焦後產生的高功（gōng）率密度能量來實現的。與傳統的板材加（jiā）工方法相比，激（jī）光切割其具（jù）有高的切割質量、高的切割速度、高的柔性（可隨意切割任意形狀）、廣泛的材料（liào）適應性等優（yōu）點（diǎn）。
　　（1）激光（guāng）熔（róng）化切割
　　在激光熔化切割中，工件被（bèi）局部熔化後（hòu）借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為（wéi）材（cái）料的（de）轉移隻發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化（huà）切割。
　　激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的（de）材料離開割（gē）縫，而（ér）氣體本身不參與切割。
　　——激光熔化切割可以得到比氣化（huà）切割更高的（de）切割速度。氣（qì）化所需的（de）能量通常高於把材料（liào）熔化所需（xū）的能量。在（zài）激光熔化（huà）切割中，激光光束隻被部分吸收。
　　——大切割速度（dù）隨著激光（guāng）功率的增加而增加，隨著（zhe）板材厚度的增加（jiā）和材料熔化溫度的增加（jiā）而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限製因數就是（shì）割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。
　　——激光熔化切割對於鐵製材料和（hé）鈦金屬可以得到無氧化切口。

　　——產生熔化但不到氣（qì）化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。
　　（2）激光火焰切割（gē）
　　激光火焰切割與激光（guāng）熔化切割的不同之處在於使用氧（yǎng）氣作為切（qiē）割氣體。借助於氧氣和加（jiā）熱後的金屬之間的相互作用，產生化學反應使材料進一步（bù）加熱。對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
　　另一方（fāng）麵（miàn），該（gāi）方法和熔化切割相比可能切口質（zhì）量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影（yǐng）響區和更（gèng）差的邊（biān）緣質量。
　　——激光火焰切割在加工精（jīng）密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可（kě）以使（shǐ）用（yòng）脈衝模式的激光來限製熱影響。
　　——所用的（de）激光功率（lǜ）決定切割速度。在激光功率（lǜ）一定的情況下，限製因（yīn）數就是氧氣的供應和材料的熱（rè）傳導率。
　　（3）激光氣化切割
　　在激光氣化切割過程中，材料在割（gē）縫處發生氣化，此（cǐ）情況下需要非常（cháng）高的激光功率。
　　為了防止材（cái）料蒸（zhēng）氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大（dà）超過激光光束（shù）的直徑。該加工因而隻適合於應用在必須避免有熔化（huà）材料排除的情況下。該加工實際上隻（zhī）用於鐵（tiě）基合金很（hěn）小的使用領域。
　　該加（jiā）工不能用於，象木材和某些陶（táo）瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材（cái）料蒸氣再凝結的材料。另外，這（zhè）些材料通常要達到更厚的切口。
　　——在激光氣化切割中，優（yōu）光束（shù）聚焦取決於材料厚度和光束質量。
　　——激光功率和氣化熱（rè）對優焦點位置隻有一定的（de）影（yǐng）響。
　　——所需的激（jī）光功率密度要大於108W/cm2，並（bìng）且取決於材（cái）料、切割深度和光束焦點位置。
　　——在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，大切割（gē）速度受到氣體射（shè）流速度的限（xiàn）製。
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