影響激光切割加工精度的（de）幾個重要因素！收藏收藏！
　　激光切割的（de）原理是將激光束（shù）照射到工件表麵時（shí）釋放的能量來使工件融化（huà）並蒸發，以達到切割和雕刻的目的。切割（gē）精度是（shì）衡量激光（guāng）切割機加工效果的（de）一個重要組成部分，但是激光切割精度也（yě）不（bú）完全取決於設備本身，而（ér）是（shì）由多方麵因素（sù）組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因（yīn）素：
　　1、激光（guāng）束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚（jù）集後的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切（qiē）縫（féng）較小，朂小的光斑可達0.01mm。
　　2、工作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度（dù），工作台精度（dù）越高，切割（gē）的精度越高。
　　3、工件厚度越大，精度（dù）越低（dī），切縫越大。由於激光光（guāng）束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的（de）切縫小的多。
　　4、工件材質對激光切（qiē）割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精（jīng）度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度（dù）也會有差異。

　　那麽，激光切割加工時（shí）怎麽才能做到高精（jīng）度呢？洛陽富海合精工機械經過多年實踐總結出提高激光（guāng）切割加工精度（dù）的（de）幾個關鍵技術：
　　一是焦點位置控製技術（shù）。聚焦透（tòu）鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因（yīn）此控製焦點相對於被切材料（liào）表麵的位置十分（fèn）重要。
　　二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一（yī）小孔。早先在激光衝壓複合機上（shàng）是用衝頭先衝出一孔，然後再用激光從小（xiǎo）孔處開始進行切割。
　　三是（shì）嘴設計及氣流控製技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束（shù）是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流（liú）量要大，速度要高，以便足夠的氧化（huà）使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出（chū）。
　　激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機（jī）電製造行業來說，由於微機程序的現代化（huà）激光切（qiē）割係統能方便切割不同（tóng）形狀與尺寸（cùn）的工件(工件圖紙也可（kě）修改)，它往往比衝切（qiē）、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從（cóng）而（ér）節省加工費用（yòng），降（jiàng）低產品成本（běn），所以從總體上講在經濟上更（gèng）為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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